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工作压力锻造能够铸出样子繁杂、高精度、外表粗糙度小而且具备优良地结构力学性能的零件。因此 ，压铸模具应具备以下的性能规定：
很大的高温抗压强度与韧性
压铸模具遭受熔融金属材料引入时的高温、髙压和内应力功效，非常容易产生形变，乃至裂开。因而，h13轧板模具原材料在操作温度下应具备充足的高温抗压强度与韧性，及其较高的强度。
模具钢优质的高温耐磨性能、抗氧化与抗回火可靠性
高温熔融金属材料快速引入模具和铸造后出模时，均造成很大的磨擦功效，为确保模具长期性应用，模具在操作温度下应均有较高的耐磨性能。很多持续生产的压铸模具，长期处在一定溫度功效下，应始终保持其高韧性，并且应不粘模及不造成氧化皮。因而，模具还应具备优良的抗氧化与回火可靠性。
优良的热疲惫性能
压铸模具表层不断遭受高温加温与制冷，持续澎涨、收拢，造成交替变化内应力。此地应力超出模具原材料的延展性極限时，就产生不断的塑性形变，造成热疲惫。朋友，模具表层长期遭受熔融金属材料的浸蚀与空气氧化，也会慢慢造成细微裂痕，大部分状况下，热疲惫是决策压铸模具使用寿命的最重要要素。
高的耐熔融损害性
伴随着铝压铸机的进口替代，铝压铸工作压力也在扩大，已从低电压的20～30MPa，提升 到高压150～500MPa。高温髙压铸造可造成显著的熔融损害，模具应对于此事具备很大的抵抗能力。因此，模具原材料务必具备很大的高温抗压强度，较小的对熔融金属材料感染力，模具说明表面粗糙度要小，并附带适度的空气氧化模、渗氮层等防护层，而不会有渗碳层。
